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在使用銑端面打中心孔機床時遇到這些常見故障該怎么辦

更新時間:2023-01-03  |  點擊率:1562
  銑端面打中心孔機床是用數字化的信息來實現自動控制的機床。它將與加工零件有關的信息用規定的文字、數字和符號組成的代碼,按一定的格式編寫成加工程序單,然后通過控制介質輸入到數控裝置中,由數控裝置經過分析處理后,發出各種與加工程序相對應的信號和指令進行自動加工。
 
  那么我們在使用時經常遇到的故障有哪些呢?以及它們的解決方法有哪些呢?我們一起來看看吧!
 
  下面為您介紹銑端面打中心孔機床常見故障及解決方法:
 
  1、銑端面打中心孔機床加工工件尺寸準確,表面光潔度差
 
  故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。
 
  解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。
 
  2、銑端面打中心孔機床驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小
 
  故障原因:機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。
 
  解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。
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